SITA走査式清浄度計

成熟蛍光センシング技術、自動クリーン度測定装置

自動化

立体検出部品表面の清浄度

すばやい

部品表面に残留する有機汚染物質を極めて短い時間で走査し、検出する

信頼性

強力なセンサー

測定結果の再現性が高い

プロセスとラボで柔軟に使用可能

製品の説明：

長年にわたって洗浄の専門家は、さまざまな形状の部品や特定の部品を制御するためのハンドヘルドデバイスを含む世界的に成熟したSITA蛍光測定技術を使用して、オンラインでその洗浄度を連続的に迅速に測定してきました。SITAの新製品Fluoscan 3 Dは、汎用的で非接触で清潔度を制御する装置である。

油、脂肪、界面活性剤などの有機物を用いて紫外線照射下で蛍光を励起することができる特徴は、部品上の有機汚染物を簡易かつ確実に検出することができ、このシステムは3軸位置決め装置を採用し、自動的に予め設定された経路に従って部品表面を走査し、測定点は毎秒50回に達することができ、試験結果はRFU（相対蛍光単位）値で表示され、測定値が大きいほど汚染が大きい。

測定システムの特徴：

-高密度自動測定

-迅速で反復可能な表面検出評価

-適切な単一測定シーケンス

-単一測定と表面走査の組み合わせ

-設計がしっかりしている

-システムに統合された直感的なソフトウェア

-SITAの検証を基準とした検出と調整

-測定値はSITAの携帯型及びオンライン式清浄度計と比較可能である

-新しい測定タスクに活用

そくていげんり

プロセスの製造過程で、いくつかの典型的な汚染物、例えば油、脂肪または界面活性剤は紫外線照射時に蛍光を励起する。

蛍光放射線の強度は汚染層の厚さが増すにつれて増大する。

統合されたUV−LED光源は蛍光を励起し、フォトダイオードは生成された蛍光放射強度を測定する。

応用分野

ダイカストアルミニウム溶接前の自動検出

鋳造部品の製造には離型剤が使用されます。その後の工程では、シール溝の接着など、離型剤の残留により接着継手の接着力が不足する。

蛍光測定により密封槽の清浄度を検査し、継手の品質を保証する。

プリント基板の検出

接着と溶接プロセスの高品質要件を満たすためには、回路基板に有機汚染がないことが必要です。走査式の清浄度計で制御し、高品質の基準を確保する。

不足や欠陥を早期に発見し、高価なシステム障害コストを防止し、根絶することができます。

ソフトウェア

2つの独立したコンポーネント構成

-測定中に対する単一部品の部位別テスト、部品の異なる部位の測定を一次測定にまとめる

-測定データビューア（測定結果を表示）

独立した結果ビューアは、さまざまなコンピュータ側で測定結果を表示したり評価したり、Excelにデータを出力したりすることができます